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玻璃鋼模具是一種用于壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發(fā)泡成型的組合式塑料模具，它主要包括由凹模組合基板、凹模組件和凹模組合卡板組成的具有可變型腔的凹模。模具凸、凹模及輔助成型系統(tǒng)的協(xié)調變化。可加工不同形狀、不同尺寸的系列塑件。塑料加工工業(yè)中和塑料成型機配套，賦予塑料制品以完整構型和準確尺寸的工具。

玻璃鋼模具的優(yōu)點：

一、聚氨酯拉擠模具在拉擠成型工藝中所使用的聚氨酯樹脂，無論是熱固性的還是熱塑性的，都有好的韌性，可提供優(yōu)良的靜態(tài)力學性能和抗沖擊性能；

二、粘度低，確定纖維良好浸濕；相對凝膠時間長，方便啟動和停機；聚合，加快工藝速度。可形成光潔的表面，也可降低成本，聚氨酯拉擠成型能夠經濟的實現，不需大的投資；

三、聚氨酯拉擠模具制成品，其剛度和強度性能不錯，可在建筑、基礎設施和運輸市場中代替鋼或者鋁；脆性小，不會開裂或劈裂，緊固性能不錯；聚氨酯拉擠材料的硬質表面決定了其低吸水率的特點；

四、聚氨酯拉擠制成品，還具有裝配方便的優(yōu)點，緊固特點好。

玻璃鋼模具的鋪層步驟：

一、模具膠衣開端凝固后，就可以開端鋪層了。鋪層工序不能過快，通常1天鋪2-3層玻纖布或玻纖氈。

二、鋪層要用一些量的模具樹脂。這種樹脂的功能要比通常樹脂好一些。鋪層過程中工人要配膠，即樹脂中要加個推動劑與固化劑。

三、用涂膠東西涂膠，鋪一層玻纖織物涂一層膠，一起要用鐵輥趕平織物，排走氣泡，使膠均勻。到設定厚度后，鋪層完畢。

玻璃鋼模具是模壓工藝實現的基礎，制品表面質量在很大程度上取決于模具的制造精度。在模具設計過程中要根據制品的具體要求，設計成型零件和模具結構，還要根據制品的需求量，表面質量要求、性能要求等選擇相當的材料。

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